食品油采用注氮工藝，不但能起到充填內壓，保持瓶型穩(wěn)定不變形，降低成品的損耗，而且還能大大改善灌裝后產品的脫氧效果（脫氧率達到99.9%以上），提高產品的保質效果，延長產品的保質期；這一充氮脫氧技術在食用油領域廣泛使用。例如：油脂在儲藏的過程中會氧化酸敗和分解，嚴重影響油脂的食用品質和人體健康。因此,延緩油脂氧化成為了行業(yè)內特別受到關注的課題。油脂的氧化速度與溶于油脂中的氧量及分壓相關,還與密閉容器內空間的氧量、空氣所占容積率和空氣(氧)的分壓相關。由此可見,對于密閉油容器,只要控制容器內的留存空間,降低空間油脂中氧的分壓,即可控制油脂氧化的速度。  

操作原理  

液氮（LN2)從儲罐（或杜瓦罐）先通過真空絕熱管輸送到加注機再到注氮頭，第一個感應器（可兼用編碼器提高瓶子速度感應分辨率）檢測流水線速度，第二個感應器感應容器的存在，系統根據容器速度計算所需的液氮注量（速度自動加注補償功能），一旦感應到容器的存在，即打開加注閥注入設定量的液氮；整個注氮過程由編程邏輯控制器（ProgrammableLogicController）、感應器和人機界面綜合控制。  

主要優(yōu)點  

延長保質期——脫氧率達到99.9%以上  

消除扁瓶——增加瓶壓消除扁瓶的問題，保持輕量瓶的原始體型  

提高倉庫空間使用率——提高產品堆疊能力，減低使用面積  

保持有機產品質量——無需防腐劑來延長保質期  

PET瓶輕量化——減輕PET的克重節(jié)省成本與環(huán)保